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塑料注塑變形的解決方案

時(shí)間:2021-08-11 點(diǎn)擊:1659次 來(lái)源:本站

操作:注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,規(guī)范操作。
產(chǎn)品設(shè)計(jì):改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì),要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善翹曲現(xiàn)象。
材料:1、檢查塑料干燥程度及含水量;
           2、檢查塑料成型收縮效率,比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異,或在模具上做預(yù)變形來(lái)校正材料的收縮變形;
           3、選用優(yōu)質(zhì)、強(qiáng)度好的材料。一般情況下,塑料材料的密度越小,產(chǎn)品的收縮變形就會(huì)越大;
           4、適當(dāng)調(diào)整材料助劑的配比。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差;
            2、模具溫差要達(dá)到材料所需要的范圍;
            3、調(diào)整模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),減少差異;
             4、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模具流動(dòng)性分析,重新確認(rèn)澆口位置是否合理;
            5、加大流道或減少模穴數(shù)量;
            6、合理設(shè)計(jì)頂出位置;
            7、合理設(shè)計(jì)冷卻水路。
注塑工藝:1、提高料溫,提高噴嘴的溫度。降低注射壓力,減少保壓壓力和時(shí)間,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,加長(zhǎng)緩充

塑料注塑加工有收縮痕什么原因?

塑料注塑加工有收縮痕什么原因?

加工收縮痕塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降

塑料模具的注射壓力分析理解

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),壓力將控制填充過(guò)程,于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大

注塑模具的組成和部分作用是什么?

注塑模具的組成和部分作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

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