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塑料制品模具定做要注意哪3個方面

時間:2021-08-07 點擊:1672次 來源:本站

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:

塑料制品模具定做

1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求,以華民機(jī)械生產(chǎn)的塑料物流容器為例,它嚴(yán)把塑料生產(chǎn)的模具質(zhì)量,生產(chǎn)的塑料制品在外形等各方面都獲得了業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可。

2、較強(qiáng)的表面硬度和耐磨性。周轉(zhuǎn)箱模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。

3、良好的拋光性能。優(yōu)質(zhì)的周轉(zhuǎn)箱模具,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

選擇時,不能一味追求低價,質(zhì)量好的模具使用時間長,生產(chǎn)效果好,從企業(yè)的長期發(fā)展來看具有積極的促進(jìn)效果。


產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發(fā)成分超標(biāo),它們受熱后會產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會增

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計:設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具:設(shè)計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大

塑料制品透明度不良的原因

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注

注塑成型的熔體溫度的定義

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中,熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度,影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強(qiáng)度和撓曲度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強(qiáng)度、流動長

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題?

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題?

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等

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